TRINAMIC的設(shè)計理念是盡可能將針對電機的運動控制硬件化,有效縮短開發(fā)周期,減少產(chǎn)品設(shè)計BOM(物料清單),縮短產(chǎn)品投放時間。

 

隨著物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、人工智能(AI)、云計算的迅速發(fā)展,要求生產(chǎn)線更加智能化、靈活可配置,以滿足復(fù)雜多變的生產(chǎn)需求。工業(yè)智能制造與IoT、AI、可配置IO以及云計算有序地融合,推動了自動化行業(yè)的變革。

 

在2021國際電機驅(qū)動與控制技術(shù)論壇上,TRINAMIC資深應(yīng)用工程師高偉表示:“在工廠自動化當中,按照不同功能,智能制造可分為執(zhí)行層、控制層、工廠控制層和管理層四個層次。其中執(zhí)行層包含傳感器、執(zhí)行器等,是整個控制系統(tǒng)的神經(jīng)末梢。因此,如何將智能制造延伸至執(zhí)行層對整個自動化系統(tǒng)有著重要意義。”

 

TRINAMIC提供方案齊全的智能工業(yè)自動化執(zhí)行端解決方案,包括底層的電機驅(qū)動(集成功率管或者功率管外擴)、閉環(huán)算法FOC、運動軌跡規(guī)劃,以及IO-Link和實時工業(yè)以太網(wǎng)。TRINAMIC的設(shè)計理念是盡可能將針對電機的運動控制硬件化,有效縮短開發(fā)周期,減少產(chǎn)品設(shè)計BOM(物料清單),縮短產(chǎn)品投放時間。

電機驅(qū)動與控制作為運動控制系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié),在智能制造領(lǐng)域起到關(guān)鍵作用。5G、人工智能、云計算和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展讓智能制造市場對電機有了更加嚴格、更加復(fù)雜多樣的要求,電機及其控制技術(shù)朝著高能效、低功耗、智能化、安全可靠的方向迅猛發(fā)展。

 

“設(shè)計一套好的運動控制軌跡曲線,相當于完美的運動控制完成了一半。”高偉表示運動控制曲線直接決定了電機運動的實際效果。電機的運動軌跡曲線包括梯形曲線和S型曲線。相較于梯形曲線,S型曲線更加平穩(wěn),克服了前者加速度突變的不利因素,能夠更有效地減小沖擊。TRINAMIC將傳統(tǒng)軟件算法通過硬件來實現(xiàn),從而節(jié)省CPU的負擔(dān),讓原本結(jié)構(gòu)復(fù)雜的S型曲線變得易于實現(xiàn),減輕了生產(chǎn)研發(fā)的工作量。

 

圖:S型電機運動軌跡曲線

 

TRINAMIC擁有Stealthchop和Coolstep兩大技術(shù)專利,讓步進電機運行更加平穩(wěn),更加節(jié)能高效。在低速大扭矩應(yīng)用中,步進電機擁有比其他電機更大的優(yōu)勢。在沒有反饋裝置的情況下,步進電機仍可以實現(xiàn)速度控制和定位控制,具有剛性好、性價比高等優(yōu)點,在生產(chǎn)線傳輸、雕刻、紡織、安防、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但是傳統(tǒng)步進電機驅(qū)動方案存在發(fā)熱高、噪聲大、共振強等缺點,無法滿足高端應(yīng)用。

 

TRINAMIC通過對電機電流自調(diào)整控制,使步進電機在低速情況下,將噪音控制在10分貝以內(nèi),消除電機抖動。通過電流自適應(yīng)負載控制使電流在不需要主控制干預(yù)的情況下自動完成調(diào)節(jié),避免電機出現(xiàn)丟步,減少發(fā)熱。

 

圖:電流自適應(yīng)負載控制

 

在高速場合,BLDC(無刷直流電機)和PMSM(永磁同步電動機)等伺服電機更具優(yōu)勢。FOC(磁場定向控制)是目前伺服控制當中效率最高的控制方式。TRINAMIC基于硬件的空間磁場矢量控制能夠精確地控制磁場大小與方向,使得電機轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)、噪聲小、響應(yīng)迅速,提高了電機效率和精度。TRINAMIC控制芯片能夠?qū)?fù)雜的算法從MCU里解放出來,減輕處理器對實時計算的負擔(dān)。

 

除了步進電機與伺服電機驅(qū)動和控制技術(shù),TRINAMIC將雙向通訊IO-Link與電動執(zhí)行器相結(jié)合,進一步滿足了智能制造邊緣化的發(fā)展需求。

 

IO-Link定義了標準的接口、線纜和協(xié)議,基于強大的三線傳感器和執(zhí)行器連接的點對點通信,能夠從控制層直接訪問傳感器狀態(tài)信息。TRINAMIC智能執(zhí)行器系統(tǒng)提供了輕便小巧,低功耗的一體機解決方案,集成了可編程的傳感器和可編程的執(zhí)行器功能,可以自主完成智能控制,減少與主控制器的通訊頻率,降低系統(tǒng)故障率。

 

圖:支持IO-Link的TRINAMIC電機系統(tǒng)

 

從TRINAMIC電機驅(qū)動與控制技術(shù)方案中,我們不難看出,日益增長的市場需求要求電機控制更加智能化。融合先進新興產(chǎn)業(yè),電機控制將更加精準可靠,數(shù)據(jù)處理能力更加強大。智能制造的發(fā)展正朝著邊緣化方向演變,以加速推動工廠生產(chǎn)的自動、智能、高效。